BGA Repair Stație de refluxare a aerului cald

Stație automată de recircuire a aerului cald de reparare BGA cu 3 încălzitoare și aliniere optică

O stație automată de recircuire a aerului cald de reparare BGA cu trei încălzitoare și aliniere optică este un echipament specializat utilizat pentru repararea cipurilor Ball Grid Array (BGA) pe plăci de circuite imprimate (PCB). Acest tip de stație este utilizat pe scară largă de companiile de producție și reparații de electronice.

1. Aplicații ale stației de refluere a aerului cald de reparare automată BGA

Stația este capabilă să lipize, să reballeze și să dezlipească diferite tipuri de cipuri, inclusiv:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA și cipuri LED

 

2. Caracteristicile produsului ale stației automate de recircuire a aerului cald de reparare BGA

Această stație este concepută pentru a repara cipurile BGA fără a deteriora componentele din jur de pe PCB. Include trei zone de încălzire controlate independent pentru a asigura o reglare precisă a temperaturii în timpul procesului de reflux.

Caracteristici cheie:

• Durabil și fiabil:Performanță stabilă cu o durată lungă de viață.
• Versatil:Capabil să repare diverse plăci de bază cu o rată de succes ridicată.
• Precizia temperaturii:Controlează cu strictețe temperaturile de încălzire și răcire pentru a preveni deteriorarea.
• Sistem de aliniere optică:Asigură precizia de montare în 0,01 mm.
• Ușor de utilizat:Ușor de utilizat, necesită doar 30 de minute pentru a învăța. Nu sunt necesare abilități speciale.

3. Specificația stației automate de refluere a aerului cald de reparare BGA

Putere	5300w
Încălzitor de sus	Aer cald 1200w
Încălzitor de jos	Aer cald 1200W. Infrarosu 2700w
Alimentare electrică	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensiune	L530*L670*H790 mm
Poziționare	Suport PCB cu canale în V și cu dispozitiv de fixare universal extern
Controlul temperaturii	Termocuplu de tip K, control în buclă închisă, încălzire independentă
Precizia temperaturii	±2 grade
Dimensiunea PCB	Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Reglarea fină a bancului de lucru	± 15 mm înainte/înapoi, ± 15 mm dreapta/stânga
Cip BGA	80*80-1*1mm
Distanța minimă între cip	0.15 mm
Senzor de temperatură	1 (opțional)
Greutate netă	70 kg

 

4.Detalii despre stația automată de refluere a aerului cald de reparare BGA

 

5.De ce să alegeți stația noastră automată de recircuire a aerului cald de reparare BGA?

 

6.Certificat de stație automată de refluere a aerului cald de reparare BGA

Certificate UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Între timp, pentru a îmbunătăți și perfecționa sistemul calității, Dinghua a trecut certificarea de audit la fața locului ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Ambalare și expediere a stației automate de refluere a aerului cald de reparare BGA

 

 

8.Livrare pentruStație automată de recircuire a aerului cald de reparare BGA

DHL/TNT/FEDEX. Dacă doriți alt termen de livrare, vă rugăm să ne spuneți. Vă vom sprijini.

 

9. Condiții de plată

Transfer bancar, Western Union, card de credit.

Vă rugăm să ne spuneți dacă aveți nevoie de alt suport.

 

11. Cunoștințe aferente

Procesul de producție SMT (Surface Mount Technology) constă din următorii pași de bază: serigrafie (sau distribuire), plasare, întărire, lipire prin reflow, curățare, inspecție și reprelucrare.

1, serigrafie:
Scopul este de a imprima pastă de lipit sau adeziv pe plăcuțele PCB-ului în pregătirea pentru lipirea componentelor. Echipamentul folosit este o mașină de tipărit serigrafic (imprimantă serigrafică), situată de obicei la începutul liniei de producție SMT.

2, distribuire:
Acest pas aplică adeziv în anumite poziții de pe PCB pentru a asigura componentele în poziție. Echipamentul utilizat este un dozator, care poate fi poziționat la începutul liniei SMT sau după echipamentul de inspecție.

3, plasare:
Acest pas implică plasarea cu precizie a componentelor montate pe suprafață în pozițiile lor desemnate pe PCB. Echipamentul folosit este o mașină de plasare, situată după mașina de serigrafie în linia de producție SMT.

4, vindecare:
Scopul este de a topi adezivul, astfel încât componentele montate pe suprafață să fie ferm lipite de PCB. Echipamentul folosit este un cuptor de întărire, situat după mașina de plasare în linia SMT.

5, lipire prin reflow:
Acest pas topește pasta de lipit pentru a lega în siguranță componentele montate pe suprafață de PCB. Echipamentul folosit este un cuptor de reflow, pozitionat dupa masina de amplasare in linia SMT.

6, curățare:
Scopul este de a îndepărta reziduurile dăunătoare, cum ar fi fluxul, din PCB-ul asamblat. Echipamentul folosit este o mașină de curățat, care poate fi fie o stație fixă, fie un sistem inline.

7, inspecție:
Acest pas testează calitatea asamblarii și lipirii PCB-ului. Echipamentele obișnuite de inspecție includ lupe, microscoape, testere în circuit (ICT), testere cu sonde zburătoare, sisteme de inspecție optică automată (AOI), sisteme de inspecție cu raze X și teste funcționale. Stațiile de inspecție sunt configurate în punctele adecvate de-a lungul liniei de producție, după cum este necesar.

8, Relucrare:
Scopul este repararea PCB-urilor defecte identificate în timpul inspecției. Instrumentele folosite pentru reprelucrare includ fiare de lipit, stații de reprelucrare și alte dispozitive similare. Stațiile de reprelucrare pot fi amplasate oriunde în linia de producție în funcție de cerințe.