DH-5860 BGA Rework Station

DH-5860 BGA Rework Station

1.Aplicarea DH-5860 BGA Rework Station

Placa de baza pentru computer, telefon inteligent, laptop, placa logica MacBook, camera digitala, aer conditionat, televizor si

alte echipamente electronice din industria medicală, industria comunicațiilor, industria auto etc.

Potrivit pentru diferite tipuri de cipuri: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Cip LED.

2. Caracteristicile produsului DH-5860 BGA Rework Station

• Rată mare de succes a reparației cipurilor.

(1) Control precis al temperaturii.

(2) Cipul țintă poate fi lipit sau deslipit în timp ce alte componente de pe PCB nu sunt deteriorate. Fără sudură falsă

sau sudura falsă.

(3) Trei zone independente de încălzire cresc treptat temperatura.

(4) Nicio daune la cip și PCB.

• Operare simplă

Designul umanizat face mașina ușor de utilizat. În mod normal, un lucrător poate învăța să-l folosească în 10 minute. Nu

este nevoie de experiențe sau abilități profesionale speciale, ceea ce economisește timp și energie pentru compania dumneavoastră.

3.Specificația DH-5860 BGA Rework Station

4.Detalii despre DH-5860 BGA Rework Station

5.De ce să alegeți stația noastră de reluare DH-5860 BGA?

6.Certificat de DH-5860 BGA Rework Station

7.Ambalarea și expedierea stației de reprelucrare DH-5860 BGA

8.Cunoștințe legate de DH-5860 BGA Rework Station

Preîncălzirea - premisa reprelucrării cu succes

Este adevărat că procesarea pe termen lung a PCB-urilor la temperaturi ridicate (315-426 grade C) pune multe probleme potențiale. Daune termice, cum ar fi

deformarea tamponului și plumbului, delaminarea substratului, pete albe sau vezicule, decolorare. Deformarea plăcii și arderea cauzează de obicei inspectorului

a fi atent. Cu toate acestea, tocmai pentru că nu „arde placa” nu înseamnă că „placa nu este deteriorată”. Invizibilul"

deteriorarea PCB-ului de la temperaturi ridicate este chiar mai gravă decât problemele enumerate mai sus. De zeci de ani, numeroase încercări au fost repetate

a demonstrat că PCB-urile și componentele lor pot fi „trecute” după reluare și testare, cu o rată de degradare mai mare decât plăcile PCB normale. The

Problema „invizibilă” a unei astfel de deformări interne a substratului și atenuarea componentelor circuitului său provine din diferiții coeficienți de expansiune

din diferite materiale. Evident, aceste probleme nu sunt auto-expuse, chiar și nedetectate la începutul testului circuitului, dar încă pândesc în PCB

asamblare.

Deși arată bine după „reparație”, este ca o zicală obișnuită: „Operația este reușită, dar pacientul, din păcate, moare”. Cauza uriașului

stresul termic este că atunci când ansamblul PCB la temperatură normală (21 de grade) contactează brusc fierul de lipit cu o sursă de căldură de aproximativ 370 de grade C,

instrument de lipit sau capul de aer cald pentru încălzirea locală, diferența de temperatură a plăcii de circuite și a componentelor sale este de aproximativ 349 de grade C. Schimbați, produceți

fenomenul „florcilor”.

Fenomenul „popcorn” se referă la fenomenul conform căruia umiditatea existentă într-un circuit integrat sau SMD din interiorul dispozitivului este încălzită rapid în timpul

procesul de reparare, provocând umflarea umezelii și micro-explozia sau crăparea. Prin urmare, industria semiconductoarelor și industria de fabricare a plăcilor de circuite necesită

personalului de producție pentru a minimiza timpul de încălzire și pentru a crește rapid temperatura de reflux înainte de reflux. De fapt, procesul de reflux al componentei PCB deja

include o fază de preîncălzire înainte de reflux. Indiferent dacă instalația de asamblare PCB utilizează lipire prin val, fază de vapori în infraroșu sau lipire prin reflow prin convecție,

fiecare metodă este în general preîncălzită sau tratată termic, iar temperatura este în general de 140-160 grade . Multe probleme în reluare pot fi rezolvate cu un simplu pe termen scurt

preîncălzirea PCB-ului înainte de lipirea prin reflow. Acesta a fost un succes în procesul de reflux de câțiva ani. Prin urmare, beneficiile preîncălzirii ansamblului PCB înainte

a reflow sunt multiple.

Deoarece preîncălzirea plăcii reduce temperatura de reflux, lipirea prin val, sudarea IR/faza de vapori și lipirea prin reflow prin convecție pot fi realizate toate la

aproximativ 260 de grade.

Beneficiile preîncălzirii sunt multiple și cuprinzătoare

În primul rând, preîncălzirea sau „izolarea” componentelor înainte de inițierea refluxului ajută la activarea fluxului, îndepărtând oxizii și peliculele de suprafață de pe suprafața metalului care urmează să fie

sudate, precum și substanțele volatile din fluxul în sine. Prin urmare, o astfel de curățare a fluxului activat chiar înainte de refluxare sporește efectul de umectare. Preîncălzirea încălzește

întregul ansamblu la o temperatură sub punctul de topire al lipiturii și reflow. Acest lucru reduce foarte mult riscul de șoc termic pentru substrat și componentele acestuia.

În caz contrar, încălzirea rapidă va crește gradientul de temperatură în cadrul ansamblului și va crea un șoc termic. Gradienții mari de temperatură creați în interiorul

asamblarea va crea solicitări termo-mecanice care fac ca aceste materiale cu expansiune termică scăzută să se fragilizeze, provocând fisuri și deteriorare. Rezistoare cu cip SMT și

condensatorii sunt deosebit de sensibili la șoc termic.

În plus, dacă întregul ansamblu este preîncălzit, temperatura de reflux poate fi redusă și timpul de reflux poate fi scurtat. Dacă nu există preîncălzire, singura cale este

pentru a crește și mai mult temperatura de reflux sau pentru a prelungi timpul de reflux. Indiferent de metoda care nu este potrivită, aceasta trebuie evitată.

Reparațiile reduse fac plăcile mai fiabile

Ca referință pentru temperatura de lipit, metoda de lipire este diferită, iar temperatura de lipire este diferită. De exemplu, cea mai mare parte a lipirii cu val

temperatura este de aproximativ 240-260 grade C, temperatura de lipit în fază de vapori este de aproximativ 215 grade C, iar temperatura de lipire prin reflow este de aproximativ 230 de grade C. Corect vorbind,

temperatura de reluare nu este mai mare decât temperatura de reflux. Deși temperatura este aproape, nu se poate ajunge niciodată la aceeași temperatură. Asta pentru ca

toate procesele de reprelucrare necesită doar încălzirea unei componente locale, iar refluxarea necesită încălzirea întregului ansamblu PCB, indiferent dacă este vorba de lipire prin val IR sau fază de vapori

lipirea prin reflow.

Un alt factor care limitează temperatura de reflux în reprelucrare este cerința standardului industrial ca temperatura componentelor în jurul punctului de reprelucrare

nu trebuie să depășească niciodată 170 de grade. Prin urmare, temperatura de reflux în timpul reprelucrării ar trebui să fie compatibilă cu dimensiunea ansamblului PCB în sine și cu dimensiunea componentei.

pentru a fi refluxat. Deoarece este în esență o reluare parțială a PCB-ului, procesul de reprelucrare limitează temperatura de întreținere a PCB-ului. Intervalul de încălzire a localului

repelucrarea este mai mare decât temperatura din procesul de producție pentru a compensa absorbția de căldură a întregului ansamblu de plăci.

În acest sens, nu există încă un motiv suficient pentru a indica faptul că temperatura de reluare a întregii plăci nu poate fi mai mare decât temperatura de reflow în producție.

proces, apropiindu-se astfel de temperatura țintă recomandată de producătorul semiconductorilor.