DH-A2 BGA Rework Station

DH-A2 BGA Rework Station

1.Aplicarea stației de reluare BGA DH-A2

Potrivit pentru diferite PCB.

Placa de baza pentru computer, telefon inteligent, laptop, placa logica MacBook, camera digitala, aer conditionat, televizor si

alte echipamente electronice din industria medicală, industria comunicațiilor, industria auto etc.

Potrivit pentru diferite tipuri de cipuri: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Cip LED.

2. Caracteristicile produsului DH-A2 BGA Rework Station

• Deslipirea, montarea si lipirea automata.

• Caracteristică pentru volum mare (250 l/min), presiune scăzută (0,22 kg/cm2), temperatură scăzută (220 grade) complet reluat

garantează cipurile BGA electricitate și calitate excelentă a lipirii.

• Utilizarea suflantei de aer silențioase și de joasă presiune permite reglarea ventilatorului silențios, debitul de aer poate

sa fie reglata la 250 l/min maxim.

• Suportul central rotund cu mai multe orificii cu aer cald este util în special pentru PCB și BGA de dimensiuni mari situate în centrul

PCB. Evitați lipirea la rece și situația de cădere IC.

•Profilul de temperatură al încălzitorului de aer cald inferior poate ajunge până la 300 de grade, critic pentru placa de bază de dimensiuni mari.

Între timp, încălzitorul superior poate fi setat ca lucru sincronizat sau independent

3.Specificația stației de reluare BGA DH-A2

4.Detalii DH-A2 BGA Rework Station

5.De ce să alegeți stația noastră de reluare BGA DH-A2?

6.Certificat DH-A2 BGA Rework Station

7.Ambalarea și expedierea stației de reluare BGA DH-A2

8.Cunoștințe legate deDH-A2 BGA Rework Station

• Care sunt principiul tehnologiei procesului de sudare BGA?

Principiul lipirii prin reflow utilizat în lipirea BGA. Aici introducem mecanismul de reflow al bilelor de lipit în timpul procesului de lipire.

Când bila de lipit se află într-un mediu încălzit, refluența bilei de lipit este împărțită în trei faze:

Preîncălzire:

În primul rând, solventul folosit pentru a obține vâscozitatea dorită și proprietățile de serigrafie începe să se evapore, iar creșterea temperaturii trebuie să fie lentă

(aproximativ 5 grade C pe secundă) pentru a limita fierberea și stropirea, pentru a preveni formarea de mărgele mici de staniu și, pentru unele componente, pentru a compara

stresuri. Sensibilă, dacă temperatura exterioară a componentei crește prea repede, se va sparge.

Fluxul (pasta) este activ, începe acțiunea de curățare chimică, fluxul solubil în apă (pasta) și fluxul fără curățare (pasta) au toate aceeași curățare

acțiune, cu excepția faptului că temperatura este ușor diferită. Oxizii metalici și anumiți contaminanți sunt îndepărtați din metal și particulele de lipit

fi legat. Îmbinările de lipit metalurgice bune necesită o suprafață „curată”.

Pe măsură ce temperatura continuă să crească, particulele de lipit se topesc mai întâi separat și încep procesul de „iluminare” de lichefiere și aspirație la suprafață.

Aceasta acoperă toate suprafețele posibile și începe să formeze îmbinări de lipit.

Reflux:

Această etapă este de cea mai mare importanță. Când o singură particulă de lipit este complet topită, se combină pentru a forma o cutie lichidă. În acest moment, tensiunea superficială

începe să formeze suprafața fileului de lipit dacă spațiul dintre cablurile componente și placa PCB depășește 4 mils (1 mil=o miime Un inch),

este foarte probabil ca știftul și tamponul să fie separate din cauza tensiunii superficiale, ceea ce face ca vârful de tablă să se deschidă.

Răcire:

În timpul fazei de răcire, dacă răcirea este rapidă, rezistența punctului de staniu va fi puțin mai mare, dar nu ar trebui să fie prea rapidă pentru a provoca stres termic în interior

componenta.