Stație complet automată de reluare BGA

 

Stația de reluare BGA complet automatizată are următoarele caracteristici funcționale principale:

Sistem de încălzire: include încălzirea superioară cu aer cald, încălzirea inferioară cu aer cald și preîncălzirea cu infraroșu inferior. Încălzirea superioară cu aer cald este integrată cu capul de montare, în timp ce înălțimea duzei inferioare de încălzire a aerului cald este reglabilă pentru a asigura o încălzire uniformă și stabilă. Preîncălzitorul infraroșu inferior utilizează lămpi cu infraroșu placate cu aur și sticlă de cuarț rezistentă la temperaturi ridicate, oferind o încălzire rapidă și uniformă.

Funcția de îndepărtare a lipirii: Duza de îndepărtare a lipirii îndepărtează automat lipirea, plasând cipul în poziția desemnată pentru atașare și lipire. După aceea, duza de aspirație preia automat cipul pentru plasare și lipire, nefiind nevoie de operare manuală.

Sistem de vizualizare optică: Echipat cu un sistem optic color de înaltă definiție, cu divizarea luminii în două culori, zoom de la distanță fără fir, focalizare automată și control software, asigurând precizie în alinierea lipirii.

 

 

1.Caracteristicile produsului stației de reluare BGA complet automată cu aer cald

 

•Rata mare de succes a reparației la nivel de cip. Procesul de dezlipire, montare și lipire este automat.

• Aliniere convenabilă.

• Trei încălziri independente de temperatură + setare automată PID ajustată, precizia temperaturii va fi la ± 1 grad

• Pompă de vid încorporată, ridicați și plasați cipurile BGA.

•Funcții de răcire automată.

 

DH-G620 este total identic cu DH-A2, dezlipind, ridică, pune la loc și lipiază automat un cip, cu aliniere optică pentru montare, indiferent dacă ai sau nu experiență, îl poți stăpâni într-o oră.

2.Specificația stației de reluare BGA complet automată cu infraroșu

putere	5300W
Încălzitor de sus	Aer cald 1200W
Încălzitor de jos	Aer cald 1200W.Infrarosu 2700W
Alimentare electrică	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensiune	L530*L670*H790 mm
Poziționare	Suport PCB cu canale în V și cu dispozitiv de fixare universal extern
Controlul temperaturii	Termocuplu tip K, control în buclă închisă, încălzire independentă
Precizia temperaturii	±2 grade
Dimensiunea PCB	Max 450*490 mm, Min 22*22 mm
Reglarea fină a bancului de lucru	± 15 mm înainte/înapoi, ± 15 mm dreapta/stânga
BGAcip	80*80-1*1mm
Distanța minimă între cip	0.15 mm
Senzor de temperatură	1 (opțional)
Greutate netă	70 kg

3.De ce să alegeți camera noastră CCD complet automată BGA Rework Station?

 

5.Certificat complet automată BGA Rework Station Split Vision

 

4. Lista de ambalarede stație complet automată de reluare BGA

 

5. Livrarea stației de reluare BGA complet automată

Livrăm aparatul prin DHL/TNT/UPS/FEDEX, care este rapid și sigur. Dacă preferați alți termeni de expediere, nu ezitați să ne spuneți.

 

6. Condiții de plată.

Transfer bancar, Western Union, card de credit.

Vom trimite aparatul cu 5-10 afaceri după primirea plății.

7. Cunoștințe aferente

Cum să depanați o placă PCB nou proiectată

Următoarele sfaturi și metode se bazează pe experiență și merită învățate. Când proiectați un PCB, pe lângă utilizarea cu pricepere a software-ului de desen, aveți nevoie de cunoștințe teoretice solide și experiență practică. Acestea vă pot ajuta să vă finalizați designul PCB-ului rapid și eficient. Cu toate acestea, este, de asemenea, crucial să fii meticulos; indiferent dacă este vorba despre cablare sau aspect, fiecare pas necesită îngrijire. O mică greșeală poate duce la un produs final nefuncțional. Prin urmare, merită să luați mai mult timp pentru a verifica detaliile cu atenție, în loc să vă grăbiți prin procesul de proiectare. În general, designul PCB subliniază atenția la detalii.

Pentru proiectanții de PCB, depanarea este adesea necesară, în special pentru plăcile nou proiectate. Acestea pot fi dificil de depanat, în special atunci când placa este mare, iar componentele sunt complexe. Cu toate acestea, o abordare logică de depanare poate face procesul mai eficient.

Pentru o nouă placă PCB, începeți prin a o inspecta pentru probleme evidente, cum ar fi fisuri, scurtcircuite sau circuite deschise. Dacă este necesar, verificați dacă rezistența dintre sursa de alimentare și masă este suficientă.

Apoi, continuați cu instalarea componentelor. Pentru modulele independente, evitați să instalați totul dintr-o dată dacă nu sunteți sigur că funcționează corect. În schimb, instalați piesele în mod incremental (pentru circuite mai mici, le puteți instala pe toate odată), permițând o izolare mai ușoară a defecțiunilor. De obicei, începeți cu modulul de alimentare și verificați dacă tensiunea de ieșire este normală. Când porniți pentru prima dată, luați în considerare utilizarea unei surse de alimentare reglabile cu curent limitat. Setați protecția la supracurent, apoi creșteți treptat tensiunea în timp ce monitorizați curentul de intrare, tensiunea de intrare și tensiunea de ieșire. Dacă nu există supracurent și tensiunea de ieșire este corectă, este probabil ca sursa de alimentare să funcționeze corect. În caz contrar, deconectați alimentarea și depanați.

Continuați prin instalarea progresivă a altor module, pornirea și verificarea fiecărui modul pentru a preveni supracurent sau arderea componentelor din cauza erorilor de proiectare sau instalare.

Metode de identificare a defecțiunilor:

1, Metoda de măsurare a tensiunii

• Începeți prin a confirma că tensiunea de alimentare la fiecare pin al cipului este corectă. Verificați dacă tensiunile de referință sunt cele așteptate și dacă tensiunile de lucru în fiecare punct sunt în limite normale. De exemplu, pentru un tranzistor tipic de siliciu, tensiunea de joncțiune BE este de aproximativ {{0}},7V, iar tensiunea de joncțiune CE este de aproximativ 0.3V sau mai puțin. Dacă tensiunea de joncțiune BE a unui tranzistor depășește 0,7 V (cu excepția cazurilor speciale, cum ar fi un tranzistor Darlington), joncțiunea BE poate fi deschisă.

2, metoda de injectare a semnalului

• Injectați un semnal la intrare și măsurați forma de undă în fiecare punct pentru a identifica locațiile defecțiunilor. O tehnică mai simplă poate implica atingerea intrării fiecărei etape cu degetul pentru a observa reacțiile de ieșire, ceea ce poate fi util pentru amplificatoarele audio și video. (Notă: Acest lucru nu trebuie făcut cu circuite de înaltă tensiune sau cu un backplane fierbinte, deoarece poate provoca șoc electric.) Dacă nu există nicio reacție în etapa anterioară, dar există o reacție în următoarea, problema este probabil să fie la etapa anterioară.

3, Tehnici suplimentare de detectare a erorilor

Alte tehnici includ inspecția vizuală, ascultarea, mirosul și atingerea:

• Uitepentru daune fizice, cum ar fi fisuri, înnegrire sau deformare.
• Ascultapentru sunete neobișnuite, deoarece ceva care ar trebui să funcționeze în liniște poate indica o problemă dacă produce zgomot sau dacă sunetele așteptate sunt absente sau anormale.
• Mirospentru semne de supraîncălzire, cum ar fi mirosurile de ars sau mirosul de electrolit al condensatorului, pe care un tehnician cu experiență le poate detecta adesea.
• Atingerepentru a verifica dacă componentele sunt la temperaturi normale de funcționare, deoarece unele componente de putere generează căldură atunci când sunt active. Dacă sunt reci, este posibil să nu funcționeze. În mod similar, dacă o componentă este excesiv de fierbinte, poate indica o funcționare defectuoasă. O regulă generală este că tranzistoarele de putere și regulatoarele de tensiune ar trebui să funcționeze sub 70 de grade, pe care o puteți verifica ținând mâna lângă ele pentru scurt timp (testați cu atenție pentru a evita arsurile).

Depanarea unei plăci de circuite nou proiectate poate fi o provocare, mai ales în cazul modelelor mari sau complexe. Dar cu o abordare structurată și atenție la detalii, procesul poate fi gestionabil.