Sistem de numărare a componentelor SMD
DHKC-S600 este un sistem de numărare a componentelor SMD automat de mare viteză, conceput special pentru fabricarea de servicii electronice. Utilizarea algoritmilor avansați de recunoaștere xray și inteligență artificială pentru a număra cu exactitate dispozitivele minuscule de montare a suprafeței, cum ar fi, rezistențe, condensatoare, IC -uri sunt ambalate în tăvi, tuburi sau vrac. Caracteristicile includ ± 0,01% precizie de numărare, 60+ componente/minut debit, compatibile cu componente 0201 până la 50mm. Scanarea integrată a codurilor de bare implică gestionarea stocurilor prin exportul de date. Proiectarea sa compactă și interfața computerizată asigură erorile EfficiencyDelete pentru manual pe liniile de producție SMT.
Descriere
Descrierea produselor
Sistemul de numărare a componentelor DHKC-S600 SMD întruchipează tehnologia de contorizare a tamburului de ultimă oră, integrând perfect imaginile cu raze X cu automatizarea industrială pentru a oferi o precizie inegalabilă în gestionarea stocurilor. Ca un contor avansat de tambur pentru componentele SMD, acesta folosește un sistem sofisticat de detectare a modului dual care sinergizează senzori fotoelectrici cu tuburi cu raze X micro-focus, obținând în mod constant o precizie de numărare de 99,99% pentru componente cuprinse între 0201 și pachete QFN și altele.
Produse video
Videoclipul scurt poate ajuta sistemul de numărare a componentelor SMD să explice:
Paramele produselor
| Parametrii sistemului de numărare a componentelor SMD | |
| Tub xray | 50kV (24V Power-Supply), 80KV este opțional |
| Alimentare electrică | 1700W |
| Radiații xray | 0,17µSV/h |
| Sistem de funcționare | Win10 biți 64 |
| Afişa | 21 inci |
| Sistem de andocare | ERP și mes |
| Etichete de imprimare | Tipărirea în timp real pentru coduri și cantitate |
| Dimensiune |
1500 × 900 × 1950mm
|
| Greutate | 500 kg |
Ilustrație pentru produse
Procesare cu randament ridicat: capabil să gestioneze 4 × 7 "simultan sau 1 × 17" tambururi, altele care sunt mai mici de 17 '' sunt de asemenea OK.
Îmbunătățit de algoritmi de viziune bazată pe AI, sistemul compensează în mod inteligent componenta sau piesele neregulate, în timp ce designul său centrat pe om minimizează oboseala operatorului în timpul operațiunilor de numărare a tamburului componente prelungite. Cu actualizări de firmware bazate pe cloud și zgomot de operare menținut sub 50dB,
DHKC-S600 revoluționează eficiența depozitului SMT, reducând timpul de numărare cu 85% în comparație cu metodele manuale tradiționale.
Componente alectronice numărate
Chipsuri cu semiconductor, condensatoare, rezistențe, diode și alte componente discrete,Dar nuDetectați defecte de conexiune internă (cum ar fi deconectări, scurtcircuite) și calitatea ambalajelor.
Limitări ale formei fizice
Potrivit doar pentru materiale de tavă de standard (cum ar fi tambururi, palete), diametrul tavii trebuie, de obicei, să fie mai mic sau egal cu 17 inci (aproximativ 430mm), iar grosimea trebuie să fie mai mică sau egală cu 6cm.
Compatibilitatea pachetului
Poate pătrunde direct pungile rezistente la umiditate și pungile sigilate pentru numărare, fără a despacheta.
Serviciu de calitate al mărcii
pungi fără contact fizic
generaţie
Suntem întotdeauna în serviciul dvs. când aveți nevoie
Tehnologia Dinghua: avansarea preciziei în gestionarea componentelor SMD ca pionier în soluții de automatizare industrială. Tehnologia Dinghua este specializată în sisteme de contorizare x-raze concepute pentru contorizarea tamburului de înaltă precizie Componentă.
Sistemul nostru de numărare a componentelor noastre de componente utilizează imagistica cu raze X, bazate pe AI, pentru a revoluționa controlul inventarului în fabricarea electronică.
Inovații de bază
Scanare nedistructivă: Tehnologia de penetrare a razelor X brevetate permite numărarea tamburului în tambur, fără a despacheta, păstrând componente sensibile la umiditate.
Compatibilitate pe mai multe scări: Suportă role de 7–17 inci (inclusiv tăvi cu bandă/IC) cu o precizie de numărare de 99,99% pentru SMD -uri de dimensiuni 01005+.
Integrare Industrie 4.0: Sincronizarea datelor în timp real cu MES/ERP prin algoritmi bazate pe cloud, reducând erorile de intrare manuale cu 99,9%.
Impact operațional
Eficiență
utilizatori
experiență de ani
Fabrica M2
Ingineri după vânzare
