Lipire BGA

Substratul sau stratul intermediar este o parte foarte importantă a pachetului BGA. Pe lângă faptul că este utilizat pentru cablarea de interconectare, poate fi folosit și pentru controlul impedanței și integrarea inductoarelor/rezistențelor/condensatorilor. Prin urmare, materialul substratului trebuie să aibă o temperatură ridicată de tranziție sticloasă rS (aproximativ 175 ~ 230 de grade), stabilitate dimensională ridicată și absorbție scăzută a umidității, precum și performanță electrică bună și fiabilitate ridicată. De asemenea, este nevoie de o aderență ridicată între pelicula metalică, stratul izolator și mediul de substrat.

Fluxul procesului de ambalare FC-CBGA

① Substrat ceramic

Substratul FC-CBGA este un substrat ceramic multistrat, iar producția sa este destul de dificilă. Deoarece densitatea de cablare a substratului este mare, distanța este îngustă, există multe găuri de trecere și cerințele de coplanaritate ale substratului sunt ridicate. Procesul său principal este: mai întâi coaceți placa ceramică multistrat la temperatură ridicată într-un substrat metalizat ceramic multistrat, apoi faceți cabluri metalice multistrat pe substrat și apoi efectuați galvanizarea și așa mai departe. În asamblarea CBGA, nepotrivirea CTE între substrat, cip și placa PCB este principalul factor care cauzează eșecul produselor CBGA. Pentru a îmbunătăți această situație, pe lângă structura CCGA, mai poate fi folosit și un alt substrat ceramic - substratul ceramic HITCE.

② Procesul de ambalare

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Ambalare

Fluxul procesului de ambalare a TBGA lipit cu sârmă

① Bandă purtătoare TBGA

Banda de transport a TBGA este de obicei realizată din material poliimid.

În timpul producției, placarea cu cupru este mai întâi efectuată pe ambele părți ale benzii de transport, apoi placarea cu nichel și aur, iar apoi sunt produse metalizarea și grafica prin găuri și găuri. Deoarece în acest TBGA legat prin sârmă, radiatorul pachetului este întărirea pachetului și baza cavității de bază a pachetului, astfel încât banda de transport trebuie să fie lipită de radiatorul cu un adeziv sensibil la presiune înainte de ambalare.

② Procesul de ambalare

Diluare napolitană → tăiere napolitană → lipire matriță → curățare → lipire fir → curățare cu plasmă → ghiveci de etanșare lichid → asamblare bile de lipit → lipire prin reflow → marcare suprafață → separare → inspecție finală → testare → ambalare

Dacă testul nu este OK, cipul trebuie dezlipit, reballat, montat și lipit și o reluare profesională.

stația este importantă pentru acest proces:

Memorie pachet TinyBGA

Când vine vorba de ambalajul BGA, trebuie să menționăm tehnologia brevetată TinyBGA de la Kingmax. TinyBGA se numește Tiny Ball Grid Array (pachet de matrice cu grilă de bile mici) în engleză, care este o ramură a tehnologiei de ambalare BGA. A fost dezvoltat cu succes de Kingmax în august 1998. Raportul dintre suprafața cipului și zona pachetului nu este mai mic de 1:1,14, ceea ce poate crește capacitatea de memorie de 2 până la 3 ori atunci când volumul memoriei rămâne același. În comparație cu produsele pachetului TSOP, care au un volum mai mic, o performanță mai bună de disipare a căldurii și performanță electrică. Produsele de memorie care utilizează tehnologia de ambalare TinyBGA reprezintă doar 1/3 din volumul ambalajului TSOP la aceeași capacitate. Pinii memoriei pachetului TSOP sunt extrași de la periferia cipului, în timp ce pinii TinyBGA sunt extrați din centrul cipului. Această metodă scurtează efectiv distanța de transmisie a semnalului, iar lungimea liniei de transmisie a semnalului este doar 1/4 din tehnologia tradițională TSOP, astfel încât atenuarea semnalului este, de asemenea, redusă. Acest lucru nu numai că îmbunătățește considerabil performanța anti-interferență și anti-zgomot a cipului, dar îmbunătățește și performanța electrică.

Mic pachet BGA

Grosimea memoriei ambalate TinyBGA este, de asemenea, mai subțire (înălțimea pachetului este mai mică de {{0}},8 mm), iar calea efectivă de disipare a căldurii de la substratul metalic la radiator este de numai 0,36 mm. Prin urmare, memoria TinyBGA are o eficiență mai mare de conducere a căldurii și este foarte potrivită pentru sistemele de lungă durată cu stabilitate excelentă.

Diferența dintre pachetul BGA și pachetul TSOP

Memoria cu tehnologie BGA poate crește capacitatea memoriei de două până la trei ori, menținând același volum. În comparație cu TSOP, BGA are un volum mai mic, o performanță mai bună de disipare a căldurii și performanță electrică. Tehnologia de ambalare BGA a îmbunătățit considerabil capacitatea de stocare pe inch pătrat. Cu aceeași capacitate, volumul produselor de memorie care utilizează tehnologia de ambalare BGA este doar o treime din cel al ambalajului TSOP; în comparație cu ambalajul TSOP tradițional, ambalajul BGA are avantaje semnificative. O modalitate mai rapidă și mai eficientă de a disipa căldura.

Indiferent că este BGA sau TSOP, care poate fi reparat de mașina de reprelucrare BGA: