
Stație automată de reluare BGA cu infraroșu
1.Stație automată de reluare BGA pentru dezlipire și lipire
2.Tub de încălzire cu infraroșu încorporat.
3. Controlul temperaturii PID și zonele de 3-încălzire să lucreze împreună.
Descriere


1.Aplicarea de
Lipirea, reballarea, dezlipirea diferitelor tipuri de cipuri: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, cip LED.
2. Avantajul stației automate de reluare BGA cu infraroșu

3. Date tehnice de poziționare cu laser
| putere | 5300W |
| Încălzitor superior | Aer cald 1200W |
| Încălzitor de jos | Aer cald 1200W.Infrarosu 2700W |
| Alimentare electrică | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensiune | L530*L670*H790 mm |
| Poziționare | Suport PCB cu canale în V și cu dispozitiv de fixare universal extern |
| Controlul temperaturii | Termocuplu tip K, control în buclă închisă, încălzire independentă |
| Precizia temperaturii | ±2 grade |
| Dimensiunea PCB | Max 450*490 mm, Min 22*22 mm |
| Reglarea fină a bancului de lucru | ± 15 mm înainte/înapoi, ± 15 mm dreapta/stânga |
| BGAcip | 80*80-1*1mm |
| Distanța minimă între cip | 0.15 mm |
| Senzor de temperatură | 1 (opțional) |
| Greutate netă | 70 kg |
4.Structuri ale camerei CCD cu infraroșu stație automată de reluare BGA cu infraroșu



5.De ce stația automată de reluare BGA cu infraroșu este cea mai bună alegere?


6.Certificat de aliniere optică
Certificate UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Între timp, pentru a îmbunătăți și perfecționa sistemul calității,
Dinghua a trecut certificarea de audit la fața locului ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Ambalare și expediere a camerei CCD

8.Livrare pentruSplit Vision
DHL/TNT/FEDEX. Dacă doriți alt termen de livrare, vă rugăm să ne spuneți. Vă vom sprijini.
9. Cunoștințe aferente
Carcasă FANOUT pentru condensator cu filtru HDI pentru stația automată de reluare BGA cu infraroșu
Știm că condensatorii de filtru sunt plasați între sursă de alimentare și masă. Ele îndeplinesc două funcții principale:
(1) Alimentarea IC în timpul stărilor de comutare rapidă și
(2) Reducerea zgomotului dintre sursa de alimentare și masă.
Toate strategiile de selecție a condensatorului de filtru sunt configurate cu valori de capacitate în scări. Condensatoarele mari oferă rezerve de putere suficiente, în timp ce condensatoarele mai mici au inductanță mai mică, permițându-le să îndeplinească cerințele de încărcare și descărcare rapidă ale circuitului integrat pentru stația de reluare BGA cu infraroșu automat.
În designul nostru convențional, la distribuirea condensatorului filtrului, un fir de plumb mic și gros este tras din pin, apoi conectat la planul de alimentare printr-o via. Terminalul de masă este tratat în mod similar. Principiul de bază al fanout vias este de a minimiza zona buclei, care la rândul său minimizează inductanța parazită totală.
Metoda obișnuită de ventilație pentru condensatorul de filtru este prezentată în figura de mai jos. Condensatorul de filtru este plasat aproape de pinul de alimentare al stației de reluare automată cu infraroșu BGA.
Funcția condensatorului de filtru este de a oferi o cale de impedanță scăzută pentru rețeaua de alimentare pentru a respinge zgomotul. După cum se arată în figura de mai jos (L de mai jos reprezintă auto-inductanța și inductanța reciprocă a două vias), atunci când condensatorul este poziționat mai aproape de IC, așa cum este indicat de linia punctată din figură, inductanța reciprocă a lui L de mai jos crește. Datorită efectului combinat al inductanței reciproce și auto-inductanței, inductanța totală scade, ceea ce duce la viteze mai mari de încărcare și descărcare. Pentru stația de reluare automată cu infraroșu BGA, Labove include inductanța în serie echivalentă (ESL) a condensatorului și inductanța de montare.
Datorită inductanței parazitare a condensatorului de filtru, impedanța condensatorului la frecvențe înalte crește, slăbind sau chiar eliminând capacitățile sale de suprimare a zgomotului. Intervalul de decuplare al unui condensator de decuplare tipic montat la suprafață este de obicei în 100 MHz.
Într-o zi, echipa noastră de marketing m-a contactat în legătură cu o problemă legată de proiectul HDI de consum al unui nou client, întrebând dacă ne putem ajuta la depanare. Conform feedback-ului clienților, schemele și machetele pentru modulele lor legate de SOC au fost proiectate pe baza plăcii demo, dar multe funcții nu au îndeplinit așteptările în timpul testării produsului. Plăcile demo au funcționat bine; au consultat FAE al producătorului de cip, care a verificat schemele și nu a găsit probleme. Cu toate acestea, produsul lor a folosit un 10-strat, design HDI de ordinul 3, în timp ce placa demo a folosit un design HDI de orice comandă. FAE le-a sfătuit să facă referire pe deplin la placa demo sau să simuleze părțile modificate. Clientul a simțit că, deoarece compania lor nu era binecunoscută, cipul original FAE nu îi ajuta în mod activ. În același timp, PCB-urile lor au fost proiectate de ingineri PCB „mai profesioniști și mai experimentați”, care nu au găsit anomalii în timpul inspecției. În cele din urmă, au venit la noi pentru a identifica problema și a vedea dacă am putea optimiza designul pentru a îndeplini cerințele de performanță ale stației de reluare automată cu infraroșu BGA.
Produse înrudite:
- Aparat de lipit cu reflux de aer cald
- Masina de reparare placi de baza
- Soluție de microcomponente SMD
- Mașină de lipit SMT de reluare
- Mașină de înlocuire IC
- Mașină de reballare cip BGA
- Reball BGA
- Mașină de îndepărtare a cipurilor IC
- Mașină de reprelucrare BGA
- Aparat de lipit cu aer cald
- Stație de reluare SMD







