Inspecție cu raze X Smt

1.Sursa de raze X-utiliză un tub de raze X-sigilat, cu o durată lungă de viață și funcționare fără întreținere-, cu configurații opționale de 90KV/110KV.

2.Detectorul digital cu panou plat-de înaltă-generație de-definiție, proiectat cu rezoluție înaltă, oferă imagini optime într-un timp extrem de scurt.

3.Poziționarea automată-de navigare cu laser permite selectarea rapidă a locațiilor pentru imagini.

Controlul mișcării axelor 4.X/Y/Z-asigură o funcționare convenabilă și ușor de utilizat-.

5.Modul de inspecție CNC acceptă inspecția automată rapidă pentru rețelele cu mai multe-punct.

6. Unghiul de înclinare reglabil de până la 60 de grade permite inspecția în mai multe-unghiuri, facilitând detectarea defectelor eșantionului.

7.O fereastră vizuală de navigare de înaltă definiție-oferă operarea intuitivă și localizarea rapidă a obiectivelor de inspecție.

8.Dimensiunea scenei: 450mm * 500mm.

9. Funcționare simplă și rapidă pentru identificarea rapidă a defectelor, cu stăpânire realizabilă după doar două ore de antrenament.

1.Inspecție cu raze X pentru componente electronice, cum ar fi diferite tipuri de pachete, cum ar fi TC/BCM/SFV/substraturi ceramice;

2.Inspecție componente electronice Semiconductor/SMT/UIP, mașină cu raze X pentru pcb;

3.Sistemul de inspecție cu raze X poate fi utilizat pentru testarea bateriilor cu litiu

4.Inspecția pieselor auto/componentelor turnate sub presiune

5.Inspecție pentru industrii speciale (fotovoltaic/mase plastice turnate/ceramice etc.)

Măsurarea ratei bulelor

Calcul automat:Poate măsura bule de componente ambalate BGA și QFN, calculează automat proporția de bule în zona selectată. Puteți seta praguri pentru a determina automat rata de golire și rata de golire maximă.

Ajustați parametrii:Ajustați pragurile, dimensiunea, tipul de blob, parametrii de calcul etc. pentru a obține rezultate precise ale calculului automat.

Salvare parametri:Utilizatorii pot salva parametrii actuali de măsurare a bulelor (praguri, dimensiune, tip de blob, calcul etc.). Acești parametri pot fi reutilizați direct la inspectarea aceluiași produs data viitoare, îmbunătățind eficiența inspecției.

Calculul dimensiunii

Calcularea raportului de umplere:Folosit în principal pentru a măsura viteza de umectare a componentelor-gaurii traversante. Obțineți proporția și înălțimea suprafeței de lipit a componentei prin selectarea cadrului dreptunghiular.

Măsurare rapidă:Obțineți distanța dintre două puncte prin selecția arbitrară a cadrului.

Unghi:Faceți clic pe punctele A și B pentru a seta linia de bază, apoi faceți clic pe punctul C pentru a măsura unghiul inclus între razele BA și BC.

Cerc:Folosit în principal pentru măsurarea bilelor de tablă și a altor componente circulare. Selectați orice componentă circulară prin selectarea cadrului pentru a obține circumferința, aria și raza acesteia.

dreptunghi orizontal:Folosit în principal pentru măsurarea componentelor pătrate. Selectați un pătrat prin selectarea cadrului pentru a obține lungimea, lățimea și suprafața acestuia.

Inspecție automată

Inspecție CNC:Pentru mai multe puncte de inspecție, trebuie doar să setați orice poziție și elemente de măsurare; software-ul va captura automat fiecare punct de inspecție și va salva imaginile.

Poziționare cu laser:Pozitionare laser punct rosu, asistenta dubla, navigare usoara.

(Rata de golire a bulelor) (Distanță) (Inspecție CNC)