Mașină de înlocuire IC

Mașină automată de înlocuire a circuitelor integrate cu un sistem de aliniere optic

1.Aplicarea mașinii de înlocuire IC

Potrivit pentru diferite PCB.

Placa de bază a unui computer, smartphone, laptop, placă logică MacBook, cameră digitală, aer condiționat, televizor și

alte echipamente electronice din industria medicală, industria comunicațiilor, industria auto etc.

Potrivit pentru diferite tipuri de cipuri: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, cip LED.

2. Caracteristicile produsului ale mașinii de înlocuire IC

• Deslipirea, montarea si lipirea automata.

• Camera CCD asigură alinierea precisă a fiecărei îmbinări de lipit,

•Trei zone independente de încălzire asigură un control precis al temperaturii.

• Suportul central rotund cu mai multe orificii cu aer cald este util în special pentru PCB și BGA de dimensiuni mari situate în centrul

PCB. Evitați lipirea la rece și situația de cădere IC.

•Profilul de temperatură al încălzitorului cu aer cald de jos poate ajunge până la 300 de grade, critic pentru placa de bază de dimensiuni mari.

Între timp, încălzitorul superior poate fi setat ca lucru sincronizat sau independent.

3.Specificația mașinii de înlocuire a circuitului integrat

4.Detalii ale mașinii de înlocuire IC

5.De ce să alegeți mașina noastră de înlocuire IC?

6.Certificat de mașină de înlocuire IC

Pentru a oferi produse de calitate, SHENZHEN DINGHUA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD a fost primul care a promovat

Certificate UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Între timp, pentru a îmbunătăți și a perfecționa sistemul de calitate, Dinghua are

a trecut certificarea de audit la fața locului ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7.Ambalarea și expediereaMașină de înlocuire IC

8.Contact pentru mașină de înlocuire IC

 Email: john@dh-kc.com

WhatsApp/Wechat/Mob:+86 157 6811 4827

9. Cunoștințe aferente

Pregătiți-vă pentru întreținere

1. Faceți o analiză preliminară a defecțiunii:

A susține îndrăzneala să o facă nu înseamnă a încuraja nemilosirea. Ca și fenomenul de defecțiune, cauza eșecului nu este aceeași. Daca intalnesti la felfenomen de eșec, evident că nu este înțelept să luați orbește medicamentul și să înlocuiți orbește dispozitivul. Dacă aveți puține îndoieli în timpul întreținerii, veți fi nerăbdătorpentru a înlocui dispozitivul. De asemenea, poate provoca multe defecțiuni noi, care vor cauza probleme sau vor crește dificultatea lucrărilor de întreținere. În cazuri severe, o placă de circuite valoroasăpoate fi demontat și casat complet și nu poate fi recuperat.

Deci, care este calea corectă? Trebuie avut grijă să măsurați cu atenție componentele relevante. De exemplu, dacă se constată că un dispozitiv are o funcționare anormală, nu este necesarpentru a afirma imediat că dispozitivul este stricat. În schimb, este necesar să se verifice în continuare diferitele dispozitive și urme din jurul acestuia. Numai printr-o investigație cuprinzătoare se poatevedem fenomenul și descoperim esența.

Etapele generale ale lucrării de analiză a defecțiunilor sunt următoarele:

(1), fenomenul de defecțiune al plăcii de circuite (interogare către personalul de reparații).

(2) Analiza preliminară a posibilelor locații de distribuție a defecțiunii în funcție de fenomenul de defecțiune.

(3), conform diviziunii zonei funcționale a plăcii de circuite pentru a face o diagramă simplă de defecțiune.

(4), pas cu pas în conformitate cu diagrama de flux de greșeală, care este foarte benefică pentru acumularea experienței de judecată.

În plus, după repararea defecțiunii, toate procedurile de întreținere trebuie înregistrate, iar materialele de întreținere relevante trebuie sortate și sortate pentru a ghida întreținerea viitoare.

 

2. Pregătiți instrumentele și informațiile necesare:

(1) Pregătiți instrumentele de măsurare necesare, cum ar fi tester de întreținere, multimetru (digital/pointer), tracker de scurtcircuit, programator, radier EPROM, generator de semnal,frecvențămetru, osciloscop de stocare, analizor logic etc. Pregătiți instrumentele de reparații necesare, cum ar fi pensete, extractoare IC, tăietoare de sârmă, clești diagonale, mănuși antistatice,spălare urechi și perii, șurubelnițe neinductive, pixuri electrostatice, fiare de lipit electrice, dispozitive de lipit, pistol cu ​​aer cald, stație de lipit cu suflare la temperatură constantă,etc.

(2) Pregătiți componente utilizate în mod obișnuit, cum ar fi seria TTL, seria COMS, seria de memorie comună, seria LSI comună, seria de dispozitive cu interfață comună, seria de comutatoare analogice comune,etc. De asemenea, pregătiți câteva serii de rezistențe (rezistoare), condensatoare, inductori, tranzistori și așa mai departe.

Desigur, este dificil pentru oricine să se poată pregăti pentru asta. Chiar dacă este complet pregătit așa cum este descris mai sus, nu va fi exact la fel. Iată doar o enumerare de rutină.

Multe lucruri sunt utile doar în anumite situații. De exemplu, un scurtcircuit între o sursă de alimentare și o masă a unei plăci de circuite complexe este cauzat de un anumit dispozitiv, darsursa de alimentare și împământarea tuturor dispozitivelor sunt scurtcircuitate în timpul testului. Este foarte greu de verificat. Este foarte simplu să ai un tracker de scurtcircuit în acest moment.

(3) Înainte de inspecție, personalul de reparații trebuie să înțeleagă deteriorarea plăcii de circuite defecte și raportul de diagnoză al echipamentului. Acest lucru este foarte important pentru corectși determinarea efectivă a vinei.

Dacă condițiile permit, personalul de întreținere ar trebui să meargă la fața locului pentru a se uita efectiv la fenomenul de defecțiune și a determina dacă placa de circuit de reparare este într-adevăr defectă. Adică săsă spunem, dacă placa de circuit este conectată corect, mufa este sigură, dacă setarea este schimbată, dacă pașii de operare a dispozitivului sunt corecti etc., multe plăci bune suntadesea apreciate greșit ca defecte din cauza lipsei de experiență a operatorului.

(4) Înainte de întreținere, cel mai bine este să cunoașteți nivelul logic și forma de undă logică a fiecărui punct de testare al plăcii de circuite defectuoase în condiții normale. Măcar să înțeleagă funcțiile șiutilizările fiecărui dispozitiv principal și pregătiți manualele de parametri ale dispozitivelor relevante. Pregătiți și analizați în orice moment.

(5) Înainte de a testa sursa de alimentare, este necesar să se afle tipul sursei de alimentare, polaritatea pozitivă și negativă, componentele vulnerabile și scurtcircuit, părțile lipsă etc. ale defectuluiplaca de circuit. Aveți grijă la testarea inițială la pornire, pentru a evita adăugarea unei surse de alimentare greșite. Placă proastă.

3. Aceeași placă are o mare valoare pentru repararea defecțiunilor:

Cel mai bine este ca personalul de întreținere să solicite unei unități de reparații sau unui reparator să furnizeze o placă bună care este identică cu placa defectă sau o placă proastă care este identică cu placa defectă.

În întreținerea de astăzi la nivel de componente, multe instrumente de testare au funcții de comparare relativ bune pentru dispozitivele de bord bune și proaste. Valoarea unei plăci bune pentru succesreparații este uneori mult mai mare decât schema circuitului, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult viteza de reparare și rata de reparație.

O placă de circuit defectă care este identică cu placa de circuit defectă are, de asemenea, o valoare de referință mare pentru întreținere. Deoarece punctele de eroare ale celor două plăci proaste nu sunt neapărat aceleași,

chiar dacă punctele de defecțiune sunt aceleași, gradul de deteriorare nu este același. Prin urmare, este adesea mai ușor și mai ușor să reparați mai multe plăci identice dăunătoare în același timp decât să reparațio placă proastă.